Energieopslagsystemen voor peak shaving tijdens batterijonderhoud

De batterij staat voor onderhoud uit, terwijl uw verpakkingslijn aan de ochtendproductie begint en de verwarmde sealunits opwarmen. Normaal ondersteunt de batterij op dat moment de netaansluiting. Vandaag niet. Als technisch verantwoordelijke moet u dan weten welke werkzaamheden gewoon kunnen doorgaan en welke opstart u moet uitstellen.

Bespreek die situatie voordat u energie opslag systemen laat ontwerpen. Een batterij kan pieken in de stroomafname beperken, maar zodra uw dagelijkse productie op die ondersteuning gaat rekenen, heeft uitschakelen gevolgen voor de werkvloer. Bespreek die afhankelijkheid tijdens het ontwerp. Wacht niet tot een monteur de installatie uitschakelt.

Wat kan uw bedrijf zonder batterij draaien?

Bij peak shaving levert de batterij vermogen zodra uw bedrijf meer vraagt dan de afgesproken grens voor afname uit het net. De netaansluiting hoeft daardoor niet de volledige piek te dragen, zolang de batterij voldoende energie heeft en het gevraagde vermogen kan leveren.

Zonder batterij blijft die grens gelden.

Kan uw verpakkingslijn na onderhoud zelfstandig opstarten, of moet u de sealunits na elkaar laten opwarmen? Een transportband laten wachten heeft andere gevolgen dan de verwarming onderbreken terwijl er product door de machine loopt. Bespreek daarom bij de keuze van een peak shaving batterij ook hoe uw bedrijf zonder batterijondersteuning draait.

Een lagere productiesnelheid is iets anders dan een onbruikbare productielijn. Kunt u met een aangepaste opstartvolgorde doorwerken, dan heeft u een werkbaar alternatief. Maar als elke onderbreking van de batterij de productie stillegt, moet u al bij het ontwerp afwegen of u die afhankelijkheid accepteert en wat dat betekent voor het rendement van uw investering.

Een EMS moet ook weten wanneer het niet kan helpen

Het Energy Management System, kortweg EMS, stuurt het laden en ontladen aan. Voor peak shaving moet die regeling kunnen bepalen hoeveel vermogen de batterij op dat moment mag leveren. Een opdracht om te ontladen is niet genoeg. De batterij moet daadwerkelijk bijspringen.

Vraag hoe de regeling omgaat met ontbrekende meetgegevens of een batterij die niet beschikbaar is, en welke informatie uw medewerkers dan krijgen. Blijft de laatste meetwaarde staan? Krijgt u een melding? Spreek ook af wie vervolgens beslist dat een deel van de productie moet wachten, want niet iedere installatie gaat hier op dezelfde manier mee om.

Monitoring op afstand kan helpen om een afwijking op te merken, maar vervangt geen afspraak op de werkvloer. Uw ploegleider moet herkennen wanneer batterijondersteuning ontbreekt. Daarvoor zou hij niet eerst een technisch dashboard hoeven te doorgronden. Een duidelijke melding met een afgesproken handeling helpt hem meer dan een storingscode waarvan niemand de gevolgen kent.

Test de afwijkende situatie vóór de overdracht

Als u bij de oplevering alleen de normale werking test, ziet u maar een deel van het gedrag. Laat de ontwerper vooraf vastleggen hoe u gecontroleerd kunt toetsen wat er gebeurt wanneer batterijondersteuning wegvalt, en voer die test onder begeleiding uit. Kies een moment waarop de productie geen schade kan oplopen.

Kijk naar wat uw medewerkers daadwerkelijk doen. Ontvangt de ploegleider de melding voordat hij de volgende sealunit inschakelt, en herkent hij dat hij de opstart moet uitstellen? Een instelling in het EMS helpt weinig als de bediener niet weet waarom de lijn anders reageert.

Spreek ook af wie na onderhoud de installatie overdraagt aan de productieploeg en wie controleert of de batterij weer beschikbaar is voor peak shaving. Alleen spanning op de installatie zegt niet genoeg. Leg vast wie de ondersteuning controleert en wie daarna toestemming geeft voor de gebruikelijke opstart van de verpakkingslijn.